為了獲得高純度、高質(zhì)量甲醇產(chǎn)品,甲醇精餾成為甲醇生產(chǎn)企業(yè)重要后處理工序。甲醇的質(zhì)量、單位產(chǎn)品能耗是其主要的技術(shù)經(jīng)濟指標,而且,這一工序的能耗高低對甲醇產(chǎn)品的成本有重要影響。在當(dāng)今國家大力提倡節(jié)約能源、降低消耗、實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的大環(huán)境下,如何提高甲醇的質(zhì)量、降低能耗是擺在我們面前的重大課題,也是關(guān)系到每個企業(yè)爭生存、求發(fā)展、取得更高經(jīng)濟效益的大事。

常見粗甲醇精制工藝
三塔甲醇精餾(順流雙效精餾)工藝,即粗甲醇順序通過預(yù)精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔進行精餾分離,在加壓塔塔頂出料和常壓塔塔頂出料分別獲得甲醇產(chǎn)品。
甲醇精餾過程能耗約3223.7MJ/噸甲醇產(chǎn)品,隨著甲醇精制規(guī)模的擴大,總能量消耗也顯著增加。
提質(zhì)改造難題
原有設(shè)備的尺寸、公用工程限制。
施工周期-檢修周期短、安全管理嚴。
行業(yè)低迷,企業(yè)經(jīng)營成本大,投資壓縮。
場地限制條件—安全間距、消防設(shè)施、檢修空間。
新技術(shù)的風(fēng)險——隔板精餾、熱泵、多效。
改進關(guān)鍵
高品質(zhì)熱流體的充分利用。
側(cè)線采出與進料相對位置調(diào)整。
塔內(nèi)件分離效率提高
改造

三塔三效精餾

三塔三效工藝是通過增加加壓精餾塔的處理負荷,并把一部分加壓精餾塔塔頂?shù)恼羝糜诮o預(yù)精餾塔的再沸器提供熱源;
一臺加壓精餾塔帶總流程前后兩臺精餾設(shè)備,形成熱耦合精餾塔,進而達到節(jié)能減排的目的。
四塔四效精餾

四塔四效精餾是在原三塔三效精餾基礎(chǔ)上開發(fā)的新工藝,流程最大亮點是在原三塔流程的加壓塔前增加了一臺加壓塔,新增加壓塔的操作壓力控制在1.6MPa,塔頂溫度155℃以上用來給現(xiàn)在加壓塔加熱,現(xiàn)在加壓塔的塔釜操作溫度是135℃左右;新上加壓塔加熱蒸汽需要1.3 MPa。


